如何处理电渗析器的常见故障？

电渗析器在实际运行中觉见的故障原因用其处理方法如下：

1.电渗析器的水压高、出水量低或水流不畅  故障的原因可能是：

1）.开车前管路未冲洗干净，致使杂质堵塞水流通道；

2）.在组装时，隔板和膜的进出水孔未对准，或是部分隔板框网收缩变形，或是隔板框和隔网百度配合不适当，

3）.级段间的水流倒向时，进出水孔错位。

上述故障的处理方法是：1.拆开电渗析品清除出水孔，布水槽等处杂物，然后重新组装，或在进水管道加设过滤器，2.对隔板加工要注意厚度均匀，与框网厚度的配合要良好，3.对进出水孔错位的要仔细检查并重新组装测试。

2.电渗析器的除盐效果差、电流偏低、故障原因是：1.部分阴、阳膜可能装错，或是部分浓、淡室隔板装错，以及膜破裂；2.电路系统接触不良，树脂膜受到污染，性能变坏。

处理方法是：1.重新组装，并去除忆损坏的隔板或膜，2.检查电路，使接触良好，定期用酸、碱液对树脂膜进行复苏处理。

3.电渗析器电流不稳，出水流量不稳及压力表抖动等故障原因是：1.电渗析器内的空气未排尽，或水泵吸口管路漏气使水带气，2.流量计及压力表离泵出口太近，受水泵冲击而抖动，或是系统阻力太大。

处理方法是：1.设法使装置内部空气排尽，修好系统漏气处，2.改装流量计和压力表的位置，并尽力减少系统阻力，

4.电渗析器的出水水质下降，或是某一段水质特别差，故障原因是：1.原水预处理效果差，膜堆和极室沉淀结垢严重，2.某段的树脂膜破裂，或是浓淡室间泄漏。

处理方法是：1.改进预处理，重新拆开电渗析器，清洗膜，隔板和极框，2.拆开电渗析器检查，调换隔板和膜，

5.淡室水质突然下降，电耗增加，转子流量计上有黄褐色铁锈，故障原因是1.个别膜破裂，是靠近极室的膜，民极腐蚀断裂，电极接线柱松动，原水含铁量较多，或管网有腐蚀，铁溶入水中。

处理方法是：及时调换破膜和断极，电极的接触始终要良好，加强原水预处理，管路尽量不使用铁管，而要有防腐措施，开车时管网存水要排放干净，受铁污染要及时清洗。

6.电渗析器本体漏或变形，故障原因是：1.组装时螺杆未拧紧，2.隔板边框夹有杂物和隔板破裂，或是隔板和膜厚薄不均匀，3.开车时速度过快，电渗析器骤然升高，使隔板受到冲击而变形，或停车过速，使失压过快，膜堆也会变形。

处理方法是：检查和拧紧螺杆，清除边框杂物或调换破裂隔板，在漏水处理垫以石棉绳或塑料薄片后重新拧紧，2.开车时要缓慢，随时监视压力表及流量计，小心调节，停车时也不可过速，并及时打开放空气阀门，不使电渗析器本体受负压。

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